近年来，泥浆分离设备（带式 压滤机）在市政污水处理厂污泥脱水中的应用越来越多，具有分离效果良好、工作效率高、使用管理维护简单方便的特点。
我们在城市污水处理厂的建设运行中，多次选用了使用了泥浆分离设备（带式压滤机），在实际应用中取得了良好的污泥脱水效果。本文根据生产中的大量的试验结果，分析了影响压滤机污泥脱水效果的主要因素，摸索了提高压滤污泥脱水效果的控制方法，总结了使压滤机稳定运行的控制与维护管理的方法。
泥浆分离设备运行过程中，通过调整转鼓的转速、干固体负荷、絮凝剂的种类、絮凝剂的配制浓度、投加量及投加位置、液环层厚度、速差曲线等参数，改变脱水泥饼的含固量和上清液的含固量，使泥浆分离设备运行在最佳状态。我们通过实际运行发现，在上述的诸多因素中，液环层厚度的设定、速差的调整对泥浆分离设备污泥脱水效果的影响至关重要。泥浆分离设备在进行污泥脱水时，在压榨的作用下在转股内会形成液环层、固环层和岸区。转鼓在高速旋转时，沿着转鼓壳体形成一同心液层，称为液环层，同时也会形成一同心脱水污泥固体层，称为固环层，在此区间内，污泥所含的固体在离心力的作用下沉积到转鼓壁上，故也称为沉降区；干污泥通过螺旋的运转离开液环层送至排出口，这一段距离称为岸区，为转鼓锥体的一部分，在此区间内，污泥完全离开液体并被继续甩干，故也称为干燥区。转鼓的有效半径为液环层、固环层和岸区之和，转鼓的有效长度为沉降区和干燥区之和。
